酸霧吸收器、酸堿儲罐、酸堿噴射器-脫鹽水的再生

2018.06.07

混床的再生
混床出水電導率＞0.2μs/cm，SiO2＞0.02mg/L時，應停止運行，進行再生。
a.再生前的檢查
1.酸、堿儲罐內(nèi)有足夠的酸、堿。
2壓縮空氣系統(tǒng)完好備用。
3.脫鹽水箱內(nèi)水量充足，再生泵完好備用，混床酸、堿噴射器完好，混床給水泵完好備用。
4.各流量表、壓力表、電導率表等分析化驗儀器都已校驗好、。
5.運行和備用混床的進酸、進堿門應關(guān)閉。
6.待再生混床所有閥門應關(guān)閉。
7.酸霧吸收器完好備用。
b.再生操作
1.放水：開啟排氣門、下排門、中排門放水至樹脂層上100mm左右處，關(guān)中排門、下排門。
2.反洗分層：開啟混床的反排門，啟動混床給水泵，緩慢開啟混床的反進門，使樹脂緩慢上升至上視鏡中心線，維持10min后，觀察陰、陽樹脂應有明顯的分界面，關(guān)反進門、反排門?；齑步o水泵，讓樹脂自然沉降5min。若分層不理想應重新分層，經(jīng)二次分層仍不理想時，可向混床內(nèi)進30%氫氧化鈉0.2m3，進堿濃度為3-4%，浸泡半小時，沖洗徹底后重新反洗分層。
3.放水：反洗分層后，開啟下排門、中排門放水至樹脂層上100mm左右處，關(guān)中排門、下排門。
4.進酸堿：開啟酸霧吸收器進水門，待水滿過排水管時，開啟混床計量箱進酸進堿門，分別開啟酸、堿儲罐的出酸門和出堿門，待計量箱滿時關(guān)閉計量箱進酸、進堿門。啟動再生泵，開啟混床酸、堿噴射器前進水門及混床進酸進堿門及中排門，調(diào)整中排排水量使進酸門與進堿門流量大體相當，當混床內(nèi)液位穩(wěn)定后調(diào)整流量為20-25t/h，預噴射5-10min后開酸、堿計量箱出口門，控制進酸濃度2-3%左右，堿濃度2-3%左右，進30%氫氧化鈉2.7m3，進30%鹽酸2m3。
5.置換：進酸進堿完畢后，關(guān)閉計量箱出酸門、出堿門，保持原來的流量，對樹脂進行沖洗，置換45min左右，停再生泵關(guān)混床進酸、進堿門及噴射器前進水門、中排門。
6.陰正洗：開啟混床給水泵及混床進水門，開中排門進行陰正洗，陰正洗至出水堿度＜0.5mol/L。
7.串洗：開正排門、關(guān)中排門進行串洗至排水DD＜100μs/cm。
8.放水：開啟排氣門、中排門放水至樹脂層上100mm左右處，關(guān)中排門、排氣門。
9.混脂：開啟混床進氣門，由壓縮空氣系統(tǒng)向混床進氣，開反排門，控制進氣壓力不超過0.1MPa，充分混合10min，與此同時啟動脫鹽設(shè)備，待混脂均勻后由3-4人分別迅速同時關(guān)進氣門、反排門開進水門、正排門，對樹脂進行迫降，防止再次分層。
10.正洗：開啟排氣門，關(guān)小中排門待排氣門溢水后關(guān)排氣門，開正排門調(diào)整流量進行正洗，在至出水電導率＜0.2μs/cm、SiO2＜0.02mg/L后關(guān)進水門、正排門，開排氣門，待壓力放盡后關(guān)排氣門后備用。